Sondermaschinen
Ausschweifmaschine für Treppenstufen
Fräsanlage zum Ausschweifen von Treppenstufen
Länge: 250 – 450 mm
Breite: 89 mm
Stärke: 17 - 20 mm
bestehend aus:
Grundgestell
Stabile Trägerkonstruktion aus dickwandigem Rohrprofil.
Magazin
Fallmagazin mit einer verstellbaren und einer Festseite.
Füllhöhe: ca. 80 mm. Es dient als Zwischenmagazin, in welches die Stufen direkt aus der Stufenfräse eingefördert werden können.
Materialtransport
Der Kettenvorschub ist frequenzgeregelt, so dass die Fördergeschwindigkeit an die Stufenfräse angepasst werden kann. Beide Maschinen können so miteinander verriegelt werden, dass ein geregelter Materialfluss gewährleistet wird.
Breitenverstellung
Manueller Stellschlitten mit digitalem Zählwerk, präzise
Führungsschienen geführt. Auflösung: 0.1 mm
Fräsaggregate
Sie sind paarweise links und rechts auf einem gemeinsamen Kreuzschlitten angeordnet. Über einen Mechanismus wird der Längsschlitten in den Kettenvorschub eingerastet und mitgeführt. Gleichzeitig fährt der Kreuzschlitten mit den Fräsaggregaten in das Werkstück, fräst die Ausschweifungen und taktet zurück. Der Längsschlitten gleitet pneumatisch zurück und wird durch den nachfolgenden Nocken der Förderkette mitgenommen.
Bürstenaggregate
Bei der Maschinenkonzeption werden Platzhalter berücksichtigt, um im Bedarfsfall Bürstenaggregate nachrüsten zu können.
Fräsmotore
6 Stck. HF-Fräsmotore, 18.000 1/min. mit Spannzangenaufnahme.
Werkzeuge
Sie werden bauseits beigestellt.
Schutzmaßnahmen
Der Maschinenkörper ist allseitig geschlossen und im Aggregatenbereich
über 2 Schwenktüren zugänglich.
Im geschlossenen Zustand dienen sie als Sicherheitsmaßnahme sowie als
Schall- und Staubschutz.
Leistung ca. 30 Stufen / min.
Die Leistung ist wesentlich von der Fräsqualität abhängig
und kann entsprechend varieren.
Fräsvorschub: Regelbar 3 – 5 m/min.
Anstrich RAL 7035
Elektrik / Montage
Schaltschrank, Bedienelemente, funktionsfertiger Maschinenablauf. Es ist eine kompakte Maschine, die in unserem Betrieb geprüft und vorgeführt wird.
Eine aufwendige Inbetriebnahme vor Ort ist nicht erforderlich.
Sicherheit
Die Anlage entspricht den Sicherheitsbestimmungen nach CE.
Drahtbiegemaschine
Umformmaschine für Spanndrähte
Konstruktion und Leistungsumfang gemäß Ihren Zeichnungsvorlagen. Bestehende Erkenntnisse aus bereits gelieferten Maschinen werden gemeinsam mit Ihnen aufgearbeitet und fließen in die Neukonstruktion ein.
Maschinenbeschreibung
Die Drahtrolle wird auf einen motorischen Abroller aufgelegt und automatisch abgewickelt. Führungsrollen übernehmen den Draht und fädeln ihn in die Walzeinrichtung ein. Die gehärteten Formwalzen sind großzügig dimensioniert und werden über 2 Motoren angetrieben.
In der nachfolgenden Richtstrecke wird der geformte Draht gerichtet und an die Biegestation übergeben. Hier werden die Oesen angearbeitet und das fertige Teil über eine Rutsche ausgeworfen.
Elektrik: Automatischer Funktionsablauf, gemäß europäischer Norm.
Draht: Ø 3,8 + - 0,04 mm
Festigkeit 1.270 – 1.570 N/mm²
geformt auf 3x4,5 mm, zylindrisch
Drahtrolle: Ø 1.200 mm x 200 mm hoch,
Kerndurchmesser: 300 – 600 mm,
max. Gewicht: 800 kg
Fertigungslänge: 2.390 mm (Vorgabelänge) frei wählbar bis max. 6.000 mm
Schlaufenlänge: 46 mm
Schlaufenbreite: 19 mm
Drahtöffnung: 0 – 1 mm
Schlaufenabwinkelung: 40°
Knicklänge: 130 mm
Knickwinkel 4,5°
Durchhang: ca. 60 mm
Maschinenleistung: ca. 5 Teile / min.
Schutzmaßnahmen: nach CE
Dokumentation: deutsch
Kontroll & Vereinzelunganlage
Kontroll- und Vereinzelungsanlage
für Tütengrößen 145 x 100 mm,
bestehend aus:
Vorratsspeicher
Dieser hat eine Größe von 600 x 800 mm und erlaubt eine Befüllung von 1 – 2 Körben. Ein unten liegendes Transportband taktet den Inhalt nach vorn und dosiert die Tüten in den Separator. Die stirnseitigen Sperrklappen sind manuell einzustellen, womit je nach Beschaffenheit der Tüten der Abwurf reguliert werden kann. Sensoren kontrollieren und steuern den Schaltvorgang.
Separator
Separiert werden die Tüten mit Hilfe eines Vakuumrades. Ein Seitenkanalverdichter erzeugt den Unterdruck.
Waage
Die Waage wird kundenseitig beigestellt, jedoch von uns mechanisch und elektronisch integriert.
Entsorgung
Erfolgt durch den Waagenhersteller.
Elektrik
Schaltschrank, SPS, fertig programmierter Funktionsablauf.
Leistung
Taktleistung ca. 60 Takte / min
Manipulator
Diese Manipulatoren werden für die Beschickung von Härteöfen eingesetzt.
Grundkonstruktion
Die einzeln Bauelement werden auf speziellen
Fräsmaschine bearbeitet und anschließend passgenau
moniert.
Fahrbewegungen
Die Hebe- und Drehbewegung werden mit Hilfe von Zahnstange und Drehkranz realisiert.
Der Manipulator verfährt in Längsrichtung auf Schienen,die bei Bedarf erneuert werden können.
Die Gabel wird mittels einer hochgenauen Rollenschienenführung geführt.
Chargengrößen:
Gewicht der Charge von 250 kg bis 2000 kg
Sauger für Türen
Saugerrahmen
zur Montage an einen bauseitigen Roboter.
Grundkonstruktion
Rahmen aus AL – Profilen, 300 mm breit x 1.800 mm lang, mit Querverstreben und Halterungen zur Aufnahme der Saugerköpfe und Anbindung an den Roboterkopf.
Sauger
8 Saugeinrichtungen komplett mit Venturidüsen, Vakuumanfrage und 2 Ventilkreisen
Lastausgleich
Zur Dämpfung des Roboterarmes ist der Saugerrahmen pneumatisch federnd am Roboterkopf aufgehängt. Die Schlitteneinheit hat einen Hub von 80 mm und wird präzise, verdrehsicher in gehärteten Kugelbuchsen geführt.
Max. Lastaufnahme: 110 kg. Ein Normzylinder dient als Luftfeder und ist stufenlos über einen Druckminderer vorzuspannen. 2 Zylindersensoren kennzeichnen die Lage des Schlittens.
Installation
Der Saugerrahmen ist fertig montiert, vorinstalliert und verschlaucht. Elektrische Verbindungen können bauseits hergestellt werden.
Schleifanlage für Draht
Maschinenständer mit Schleifköpfen
für Schleifaggregate, komplett mit Abflusswanne und Auffangbecken. Die Schleifköpfe bestehen aus VA 2 und sind komplett wasserdicht gerfertig worden.
Schleifkopf
Der Schleifkopf wird auf den massiven Ständer des Grundgestelles montiert.
Die Schleifaggregate können so angeordnet werden das der Draht von oben und von unten geschliffen werden kann.
Durch das Sichtfenster kann der Schleifprozess überwacht und kontrolliert werden.
Material Schleifkopf
VA 2
Überarbeitung einer Schleifmaschine
Überarbeitung einer Schleifmaschine
Mechanik
Die Schleifmaschine wird komplett zerlegt, gereinigt und lackiert. Alle Funktionselemente werden geprüft und bei Bedarf erneuert.
Elektrik
Alle Elektroleitungen werden geprüft und in der Regel erneuert. Endschalter und Signalgeber werden geprüft und ggf. erneuert. Die Sicherheitsschaltung mit den notwendigen Endschaltern und Sicherheitsrelais wird auf den heutigen Stand gebracht.
Sicherheit
Neben der elektrischen Sicherheit, wird die Anlage komplett mit neuen mechanischen Schutzmaßnahmen ausgestattet.
Bürstenaggregate
Alle Bürstenaggregate werden konstruktiv überarbeitet und mit neuen Motoren auf eine Grunddrehzahl von 750 U/min. umgestellt, einschließlich motorischer Nachsetzautomatik.
Kontakt:
Heinz Scheibler Maschinenbau GmbH
Am Landhagen 78
59302 Oelde
Tel. +49 (0) 2522-9334-0
Fax +49 (0) 2522-9334-25